1. Keevitamine: viitab töötlemismeetodile, mille käigus saavutatakse keevisõmbluste aatomliimimine kuumutamise või rõhu või mõlema abil, täitematerjalidega või ilma.
2. Keevisõmblus: viitab vuugiosale, mis moodustub pärast keevisõmbluse keevitamist.
3. Tagumine ühendus: ühendus, milles kahe keevisõmbluse otspinnad on suhteliselt paralleelsed.
4. Soone: vastavalt konstruktsiooni- või protsessinõuetele töödeldakse keevisõmbluse keevitatavale osale teatud geomeetrilise kujuga soon.
5. Armatuuri kõrgus: põkk-keevisõmbluse puhul keevismetalli selle osa kõrgus, mis ületab keevisõmbluse varba pinna kohal olevat joont.
6. Kristalliseerumine: Kristalliseerumine viitab kristallituumade moodustumise ja kasvu protsessile.
7. Primaarne kristalliseerumine: Pärast soojusallika lahkumist muutub keevisvannis olev metall vedelast tahkeks, mida nimetatakse keevisvanni primaarseks kristalliseerumiseks.
8. Teisene kristalliseerumine: Teisene kristalliseerumine on faasisiirdeprotsesside jada, mida kõrge temperatuuriga metallid toatemperatuurini jahutamisel läbivad.
9. Passiivtöötlus: Roostevaba terase korrosioonikindluse parandamiseks moodustatakse pinnale kunstlikult oksiidikile.
10. Difusioon-desoksüdatsioon: temperatuuri langedes jätkab sulavannis algselt lahustunud raudoksiid difundeerumist räbu juurde, vähendades seeläbi keevisõmbluse hapnikusisaldust. Seda deoksüdatsioonimeetodit nimetatakse difusioon-desoksüdatsiooniks.
11. Plastiline deformatsioon: Välise jõu eemaldamisel ei saa deformatsioon algkuju taastada plastilise deformatsioonina.
12. Elastne deformatsioon: Välise jõu eemaldamisel on algse kuju taastav deformatsioon elastne deformatsioon.
13. Keeviskonstruktsioon: keevitamise teel valmistatud metallkonstruktsioon.
14. Mehaanilise jõudluse katse: purustav katsemeetod, et teha kindlaks, kas keevismetalli ja keevisliidete mehaanilised omadused vastavad projekteerimisnõuetele.
15. Mittepurustav kontroll: viitab materjalide ja valmistoodete sisemiste defektide kontrollimise meetodile ilma kahjustuste või hävimiseta.
16. Kaarkeevitus: viitab keevitusmeetodile, mis kasutab soojusallikana kaarleeki.
17. Kaarkeevitus sukeldamisega: viitab meetodile, mille puhul kaar põleb keevitamiseks räbustikihi all.
18. Gaaskaitsega kaarkeevitus: viitab keevitusmeetodile, kus kaare keskkonnana kasutatakse välist gaasi, mis kaitseb kaaret ja keevitusala.
19. Süsinikdioksiidiga varjestatud keevitamine: keevitusmeetod, milles kasutatakse kaitsegaasina süsinikdioksiidi, mida nimetatakse süsinikdioksiidiga keevitamiseks või teise varjestatud keevitamiseks.
20. Argoonkaarkeevitus: gaasiga varjestatud keevitamine, kus kaitsegaasina kasutatakse argooni.
21. Metall-argoonkaarkeevitus: argoonkaarkeevitus sulavate elektroodide abil.
22. Plasmalõikus: lõikamismeetod plasmakaare abil.
23. Süsinikkaarlõikus: meetod, mille puhul grafiitvarda või süsinikvarda ja tooriku vahel tekkiv kaar sulatatakse metall ja puhutakse seejärel suruõhuga välja, et töödeldavasse detaili süvendada sooneid.
24. Habras murd: see on murd, mis tekib ootamatult ilma metalli makroskoopilise plastilise deformatsioonita pinge all, mis on palju madalam voolavuspiirist.
25. Normaliseerimine: terase kuumutamine kriitilise temperatuuri Ac3 joone kohal, hoides seda teatud aja jooksul 30–50 °C juures ja seejärel õhu käes jahutades. Seda protsessi nimetatakse normaliseerimiseks.
26. Lõõmutamine: viitab terase kuumtöötlusprotsessile, mille käigus kuumutatakse seda sobiva temperatuurini, hoitakse seda teatud aja jooksul ja seejärel jahutatakse aeglaselt, et saada tasakaaluolekule lähedane struktuur.
27. Karastamine: kuumtöötlusprotsess, mille käigus terast kuumutatakse temperatuurini üle Ac3 või Ac1 ja seejärel jahutatakse pärast kuumuses hoidmist kiiresti vees või õlis, et saada kõrge kõvadusega struktuur.
28. Täielik lõõmutamine: töödeldava detaili kuumutamine temperatuurini 30–50 °C teatud aja jooksul üle Ac3, seejärel aeglane jahutamine ahju temperatuuriga alla 50 °C ja seejärel õhu käes jahutamine.
29. Keevitusseadmed: seadmed, mida kasutatakse keevisõmbluse suuruse tagamiseks, efektiivsuse parandamiseks ja keevitusdeformatsiooni vältimiseks.
30. Räbu sisaldus: keevitusšlakk, mis jääb keevisõmblusesse pärast keevitamist.
31. Keevitusräbu: tahke räbu, mis katab keevisõmbluse pinda pärast keevitamist.
32. Mittetäielik läbitungimine: nähtus, mille puhul keevitamise ajal ei tungita liite juurt täielikult läbi.
33. Volframisulund: volframiosakesed, mis sisenevad volframelektroodist keevisõmblusesse volfram-inertgaasis keevitamise ajal.
34. Poorsus: Keevitamise ajal ei pääse sulavannis olevad mullid tahkumisel välja ja jäävad auke moodustama. Õhulõhesid saab jagada tihedateks õhulõhedeks, ussitaolisteks õhulõhedeks ja nõelataolisteks õhulõhedeks.
35. Alumine lõige: keevitusparameetrite ebaõige valiku või valede töömeetodite tõttu tekivad keevisõmbluse alusmetallile sooned või lohud.
36. Keevituskasvaja: Keevitusprotsessi käigus voolab sulametall keevisõmbluse välisküljel asuva sulamata põhimetalli külge, moodustades metallikasvaja.
37. Mittepurustav katsetamine: meetod defektide avastamiseks ilma kontrollitava materjali või valmistoote toimivust ja terviklikkust kahjustamata.
38. Purustuskatse: katsemeetod, mille käigus lõigatakse keevisliitedest või katsekehadest proovid või tehakse kogu toote (või simuleeritud osa) purustavaid katseid selle erinevate mehaaniliste omaduste kontrollimiseks.
39. Keevitusmanipulaator: seade, mis saadab keevituspea või keevituspõleti keevitatavasse asendisse ja hoiab seda seal või liigutab keevitusmasinat valitud keevituskiirusel mööda etteantud trajektoori.
40. Räbu eemaldumine: see, kui kergesti räbukoor keevisõmbluse pinnalt maha kukub.
41. Elektroodi valmistatavus: viitab elektroodi toimivusele töötamise ajal, sealhulgas kaare stabiilsusele, keevisõmbluse kujule, räbu eemaldamisele ja pritsmete suurusele jne.
42. Juurepuhastus: Keevitusjuure puhastamist keevisõmbluse tagantpoolt tagumise keevituse ettevalmistamiseks nimetatakse juurepuhastuseks.
43. Keevitusasend: keevisõmbluse ruumiline asukoht sulatuskeevituse ajal, mida saab kujutada keevisõmbluse kaldenurga ja keevisõmbluse pöördenurga abil, sealhulgas lamekeevitus, vertikaalne keevitamine, horisontaalne keevitamine ja ülaltkeevitus.
44. Positiivne ühendus: keevitusdetail on ühendatud toiteallika positiivse poolusega ja elektrood on ühendatud toiteallika negatiivse poolusega.
45. Pöördühendus: ühendusmeetod, kus keevisdetail ühendatakse toiteallika negatiivse poolusega ja elektrood toiteallika positiivse poolusega.
46. Alalisvoolu positiivne ühendus: Alalisvoolutoiteallika kasutamisel ühendatakse keevitusdetail toiteallika positiivse poolusega ja keevitusvarras toiteallika negatiivse poolusega.
47. Alalisvoolu pöördühendus: Alalisvoolutoiteallika kasutamisel ühendatakse keevitusdetail toiteallika negatiivse poolusega ja elektrood (või elektrood) toiteallika positiivse poolusega.
48. Kaare jäikus: viitab sellele, kui sirge on kaar elektroodi telje suhtes soojuskahanemise ja magnetilise kahanemise mõjul.
49. Kaare staatilised omadused: Teatud elektroodimaterjali, gaasikeskkonna ja kaare pikkuse korral, kui kaar põleb stabiilselt, nimetatakse keevitusvoolu ja kaare pinge muutuse vahelist seost üldiselt volt-amprite karakteristikuks.
50. Sulavann: sulakeevituse ajal keevitussoojusallika toimel keevisliitele moodustunud teatud geomeetrilise kujuga vedel metalldetail.
51. Keevitusparameetrid: Keevitamise ajal valitakse keevituskvaliteedi tagamiseks mitmesugused parameetrid (näiteks keevitusvool, kaare pinge, keevituskiirus, liinienergia jne).
52. Keevitusvool: keevitamise ajal keevitusahelas voolav vool.
53. Keevituskiirus: ajaühiku kohta tehtud keevisõmbluse pikkus.
54. Keerddeformatsioon: viitab deformatsioonile, mille korral komponendi kaks otsa pärast keevitamist neutraaltelje ümber nurga all vastassuunas keerduvad.
55. Laineline deformatsioon: viitab laineid meenutavate komponentide deformatsioonile.
56. Nurkdeformatsioon: see on deformatsioon, mis tekib keevisõmbluse ristlõike asümmeetria tõttu paksuse suuna suhtes ebajärjekindla põikisuunalise kokkutõmbumise tõttu.
57. Külgdeformatsioon: see on keevisõmbluse deformatsiooninähtus, mis on tingitud kuumutuspinna külgmisest kokkutõmbumisest.
58. Pikisuunaline deformatsioon: viitab keevisõmbluse deformatsioonile kuumutuspinna pikisuunalise kokkutõmbumise tõttu.
59. Paindedeformatsioon: viitab deformatsioonile, mille korral detail pärast keevitamist ühele poole paindub.
60. Kinnitusaste: viitab keevisliidete jäikust mõõtvale kvantitatiivsele näitajale.
61. Teradevaheline korrosioon: viitab korrosiooninähtusele, mis toimub metallide terade piiridel.
62. Kuumtöötlus: metalli kuumutamine teatud temperatuurini, selle hoidmine sellel temperatuuril teatud aja jooksul ja seejärel jahutamine toatemperatuurini teatud jahutuskiirusega.
63. Ferriit: Rauast ja süsinikust moodustunud kehakeskse kuubilise võre tahke lahus.
64. Kuumpraod: Keevitusprotsessi käigus jahutatakse keevitusõmblus ja kuummõjutsoonis olev metall tahke aine lähedal asuvasse kõrgtemperatuursesse tsooni, et tekitada keevituspragusid.
65. Taaskasutuspragu: viitab praole, mis tekib keevisõmbluse ja kuummõjutsooni uuesti kuumutamisel.
66. Keevituspragu: Keevituspinge ja muude haprustegurite ühisel toimel hävib keevitatud liite piirkonnas metalli aatomite sidejõud, moodustades uue liidese tekitatud tühimiku, millel on terav tühimik ja suur kuvasuhe.
67. Kraatripraod: kaarkraatrites tekkivad termilised praod.
68. Kihiline rebenemine: Keevitamise ajal tekib keevitatud detaili terasplaadi valtsimiskihile redelikujuline pragu.
69. Tahke lahus: see on tahke kompleks, mis tekib ühe aine ühtlasel jaotumisel teises aines.
70. Keevitusleek: üldiselt viitab gaaskeevitamisel kasutatav leek, mis hõlmab ka vesiniku aatomleeki ja plasmaleeki. Põlevates gaasides, nagu atsetüleenvesinik ja veeldatud naftagaas, eraldab atsetüleen puhta hapnikuga põledes suures koguses efektiivset soojust ja leegi temperatuur on kõrge, seega kasutatakse praegu gaaskeevitamisel peamiselt atsetüleenleeki.
71. Pinge: viitab objektile pindalaühiku kohta mõjuvale jõule.
72. Termiline pinge: viitab pingele, mis tekib keevitamise ajal ebaühtlase temperatuurijaotuse tagajärjel.
73. Koestress: viitab stressile, mis on põhjustatud temperatuurimuutustest tingitud kudede muutustest.
74. Ühesuunaline pinge: see on keevisliites ühes suunas esinev pinge.
75. Kahesuunaline pinge: see on pinge, mis esineb tasapinnas eri suundades.
76. Keevisõmbluse lubatud pinge: viitab keevisõmbluses esineda lubatud maksimaalsele pingele.
77. Tööpinge: tööpinge viitab keevisõmblusele mõjuvale pingele.
78. Pingekontsentratsioon: viitab tööpingete ebaühtlasele jaotumisele keevisliites, kusjuures maksimaalne pinge väärtus on suurem kui keskmine pinge väärtus.
79. Sisemine pinge: viitab pingele, mis säilib elastses kehas välise jõu puudumisel.
80. Ülekuumenenud tsoon: keevituse kuummõjutsoonis on ülekuumenenud struktuuriga või märkimisväärselt jämedateraline ala.
81. Ülekuumenenud struktuur: Keevitusprotsessi käigus kuumeneb sulamisjoone lähedal olev põhimetall sageli lokaalselt üle, mis põhjustab keevitustera kasvu ja hapra struktuuri moodustumist.
82. Metall: Loodusest on seni avastatud 107 elementi. Nende hulgast nimetatakse metallideks neid, millel on hea elektrijuhtivus, soojusjuhtivus, süttivus ja metalliline läige.
83. Sitkus: Metalli võimet löökidele ja pealtkuulamisele vastu pidada nimetatakse sitkuseks.
84,475 °C haprus: Ferriidi ja austeniidi kahefaasilised keevisõmblused, mis sisaldavad rohkem ferriidifaasi (üle 15–20%), pärast kuumutamist temperatuuril 350–500 °C vähenevad plastsus ja sitkus oluliselt, st materjal muutub hapraks. Kiireima hapruse tõttu temperatuuril 475 °C nimetatakse seda sageli 475 °C hapruseks.
85. Sulavus: Metall on normaaltemperatuuril tahke aine ja teatud temperatuurini kuumutamisel muutub see tahkest olekust vedelaks. Seda omadust nimetatakse sulavuseks.
86. Lühise üleminek: elektroodi (või traadi) otsas olev tilk on lühises kontaktis sulavanniga ning tugeva ülekuumenemise ja magnetilise kokkutõmbumise tõttu see lõhkeb ja läheb otse sulavanni.
87. Pihustusüleminek: Sula tilk on peente osakeste kujul ja liigub kiiresti läbi kaare ruumi pihustatult sulavanni.
88. Märguvus: Kõvajoodisega jootmise ajal voolab kõvajoodisega lisametall kõvajoodisliidete vahelises pilus kapillaarselt. Selle vedela kõvajoodisega lisametalli võimet puitu imbuda ja selle külge kleepuda nimetatakse märguvuseks.
89. Segregatsioon: see on keemiliste komponentide ebaühtlane jaotumine keevitamisel.
90. Korrosioonikindlus: viitab metallmaterjalide võimele taluda korrosiooni erinevate keskkondade mõjul.
91. Oksüdatsioonikindlus: viitab metallmaterjalide võimele oksüdeerumisele vastu seista.
92. Vesinikhaprus: nähtus, mille puhul vesinik põhjustab terase plastilisuse olulist vähenemist.
93. Järelkuumutamine: see viitab tehnoloogilisele meetodile, mille käigus keevisliitet kuumutatakse vahetult pärast keevitamist tervikuna või lokaalselt temperatuurini 150–200 °C.
Postituse aeg: 14. märts 2023
