1. Keevitamine: viitab töötlemismeetodile, mis saavutab keevisõmbluste aatomi sidumise kuumutamise või rõhu abil või mõlemal, täiteainematerjalidega või ilma.
2. keevisõmblus: viitab pärast keevisõmbluse keevitamist moodustatud liigese osale.
3. tagumiku liiges: liigend, milles kahe keevisõmbluse otsapinnad on suhteliselt paralleelsed.
4. Groove: Vastavalt disaini- või protsessinõuetele töödeldakse keevisõmblusest keevitatava teatud geomeetrilise kujuga soon.
5. Tugevdamise kõrgus: tagumiku keevisõmbluses keevismetalli osa kõrgus, mis ületab keevisvaba pinna kohal oleva joone.
6. Kristallimine: kristalliseerumine viitab kristalltuuma moodustumise ja kasvu protsessile.
7. Primaarne kristalliseerumine: pärast soojusallika lehtede vaheldumist muutub keevisõmbluse basseinis olev metall vedelikust tahkeks, mida nimetatakse keevisõmbluse basseini primaarseks kristallimiseks.
8. Sekundaarne kristalliseerumine: faasisiirdeprotsesside seeria, mille kõrgtemperatuurilised metallid läbivad toatemperatuuri jahutamisel sekundaarse kristalliseerumise.
9. passiivsusravi: roostevabast terasest korrosioonikindluse parandamiseks moodustub pinnale kunstlikult oksiidkile.
10. Difusioonideoksüdatsioon: kui temperatuur langeb, hajub algselt sula basseinis lahustunud raudoksiid räbule, vähendades sellega keevisõmbluse hapnikusisaldust. Seda desoksüdatsioonimeetodit nimetatakse difusioonideoksüdatsiooniks.
11. Plastist deformatsioon: kui väline jõud eemaldatakse, on deformatsioon, mis ei saa algse kuju juurde naasta, plastist deformatsiooni.
12. Elastne deformatsioon: kui väline jõud eemaldatakse, on deformatsioon, mis võib algse kuju taastada, elastne deformatsioon.
13. Keevitatud konstruktsioon: keevitatud metallkonstruktsioon.
14. Mehaaniline jõudluse test: hävitav testimeetod, et mõista, kas keevismetalli ja keevitatud liigeste mehaanilised omadused vastavad projekteerimisnõuetele.
15. Hävitav kontrollimine: viitab materjalide ja valmistoodete sisemiste defektide kontrollimise meetodile ilma kahjustuste ja hävitamiseta.
16. kaarekeevitamine: viitab keevitusmeetodile, mis kasutab kaare soojusallikana.
17. Sukeldatud kaarekeevitamine: viitab meetodile, milles kaare põleb keevitamiseks voos.
18.
19. Süsinikdioksiidgaasi varjestatud keevitamine: keevitusmeetod, mis kasutab varje gaasina süsinikdioksiidi, mida nimetatakse süsinikdioksiidi keevitamiseks või teise varjestatud keevituseks.
20. Argooni kaarekeevitamine: gaasivarjuga keevitamine, kasutades argooni varjestusgaasina.
21. Metalli argooni kaarekeevitamine: argooni kaare keevitamine sulatuselektroodide abil.
22. plasma lõikamine: plasmakaare lõikamise meetod.
23. Süsinikukaare guling: grafiidi varda või süsinikvarda ja tooriku vahel genereeritud kaare kasutamise meetod metalli sulatamiseks ja suruõhuga puhumiseks, et realiseerida metalli pinnal soonte töötlemise meetod.
24. rabe luumurd: see on omamoodi luumurd, mis toimub ootamatult ilma metalli makroskoopilise plastilise deformatsioonita pinge all, mis on palju saagikuse punkt.
25. Normaliseerimine: terase soojendamine kriitilise temperatuuri AC3 joone kohal, hoides seda üldise aja jooksul temperatuuril 30-50 ° C ja jahutage seejärel õhus. Seda protsessi nimetatakse normaliseerimiseks.
26. lõõmutamine: viitab terase kuumtöötlemise protsessile sobivaks temperatuuriks, hoides seda üldise aja jooksul ja seejärel jahutades seda aeglaselt, et saada konstruktsioon tasakaaluseisundi lähedal
27. kustutamine: kuumtöötlemisprotsess, milles teras kuumutatakse temperatuurile AC3 või AC1 kohal, ja seejärel jahutatakse kiiresti vees või õlis pärast soojuse säilitamist, et saada kõrge koormusega struktuur.
28. Täielik lõõmutamine: viitab tooriku kuumutamise protsessile AC3 kuni 30 ° C-50 ° C teatud aja jooksul, seejärel jahutab aeglaselt ahju temperatuuriga 50 ° C alla 50 ° C ja jahutades seejärel õhus.
29. keevitusseadmed: keevisõmbluse suuruse tagamiseks, tõhususe parandamiseks ja keevitamise deformatsiooni vältimiseks.
30. räbu kaasamine: keevitusriba pärast keevitamist.
31. Keevitusriba: keevisõmbluse pinna katab tahke räbu pärast keevitamist.
32. Mittetäielik läbitungimine: nähtus, et liigese juur ei ole keevitamise ajal täielikult tunginud.
33. Voliframielemend: volframiosakesed, mis sisenevad volframielektroodist keevisõmblusele volframi inertse gaasi varjestatud keevitamise ajal.
34. Poorsus: keevitamise ajal ei pääse sulabasseini mullid, kui nad tahkuvad ja jäävad aukude moodustamiseks. Stomata võib jagada tihedaks stomata, ussitaolisteks stomata ja nõelataolisteks stomaatideks.
35. Alumine: keevitusparameetrite või valede töömeetodite, soonte või depressioonide ebaõige valiku tõttu, mis on toodetud keevisvarba mitteväärismetallil.
36. Keevitus kasvaja: keevitusprotsessi ajal voolab sulametall keevisõmblusest väljapoole sulatamata, et moodustada metallkasvaja.
37. Mittepurustav testimine: defektide tuvastamise meetod, kahjustamata kontrollitud materjali või valmistoote jõudlust ja terviklikkust.
38. Hävitamise test: katsemeetod keevisõmbluste või testtükkide proovide lõikamiseks või kogu toote hävitavate testide tegemiseks (või simuleeritud osa), et kontrollida selle erinevaid mehaanilisi omadusi.
39. keevitusmanipulaator: seade, mis saadab ja hoiab keevituspea või keevitusse keevitusse keevitatava positsiooni või liigutab keevitusmasinat piki ettenähtud trajektoori valitud keevituskiirusel.
40. Riigi eemaldamine: keevisõmbluse pinnalt kukub räbu kest.
41. Elektroodide tootmine: viitab elektroodi jõudlusele töö ajal, sealhulgas kaare stabiilsus, keevisõmbluse kuju, räbu eemaldamine ja pritsme suurused jne.
42. Juurpuhastus: keevitusjuure puhastamise keevisõmbluse tagant tagant keevituseks valmistumiseks nimetatakse juurepuhastuseks.
43. Keevitusasend: keevitusõmbluse ruumiline asukoht sulandumisvöötes, mida saab tähistada keevisõmbluse kaldenurga ja keevisõmbluse pöördenurgaga, sealhulgas tasane keevitus, vertikaalne keevitamine, horisontaalne keevitus ja üleevituste keevitus.
44. Positiivne ühendus: keevituskoht on ühendatud toiteallika positiivse poolusega ja elektrood on ühendatud toiteallika negatiivse poolusega.
45. Pöördühendus: juhtmestiku meetod, et keevisõmblus on ühendatud toiteallika negatiivse poolakaga, ja elektrood on ühendatud toiteallika positiivse poolusega.
46. DC Positiivne ühendus: alalisvoolu toiteallika kasutamisel on keevituskoht ühendatud toiteallika positiivse pooluse külge ja keevitusvarras on ühendatud toiteallika negatiivse poolusega.
47. alalisvoolu ümbersuunamine: kui kasutatakse alalisvoolu toiteallika, on keevitusosa ühendatud toiteallika negatiivse pooluse külge ja elektrood (või elektrood) on ühendatud toiteallika positiivse poolusega.
48. Kaare jäikus: viitab sellele, mil määral kaare on sirge piki elektroodi telge kuumuse kokkutõmbumise ja magnetilise kokkutõmbumise mõjul.
49. kaare staatilised omadused: teatud elektroodimaterjali, gaasikeskkonna ja kaare pikkuse tingimustes, kui kaare põleb stabiilselt, nimetatakse keevitusvoolu ja kaarepinge muutuse vahelist suhet üldiselt volt-ampirekarvuliseks.
50. Sula bassein: vedela metalliosa, mille keevisõmblusel moodustub teatud geomeetriline kuju, keevitusallika toimimisel termotuumasünteesi keevitamise ajal.
51. Keevitusparameetrid: keevitamise ajal on keevituskvaliteedi tagamiseks valitud mitmesugused parameetrid (näiteks keevitusvool, kaarepinge, keevituskiirus, jooneenergia jne).
52. Keevitusvool: keevitusahela kaudu läbiv vool.
53. keevituskiirus: keevisõmbluse pikkus viidi lõpule ajaühiku kohta.
54. keerduv deformatsioon: viitab deformatsioonile, et komponendi kaks otsa väänatakse pärast keevitamist vastupidises suunas neutraalse telje ümber nurga all.
55. Laine deformatsioon: viitab lainetega sarnanevate komponentide deformatsioonile.
56. Nurgade deformatsioon: see on deformatsioon, mis on põhjustatud põiksuunalise kokkutõmbumise ebajärjekindlusest paksuse suunas keevisõmbluse ristlõike asümmeetria tõttu.
57. külgmine deformatsioon: see on keevisõmbluse deformatsiooni nähtus, mis on tingitud küttepinna külgmisest kokkutõmbumisest.
58
59. painutamine deformatsioon: viitab deformatsioonile, et komponent paindub pärast keevitamist ühele küljele.
60. Vaoshoitud kraad: viitab kvantitatiivsele indeksile keevitatud liigeste jäikuse mõõtmiseks.
61. Granulaarsed korrosioonid: viitab korrosiooninähtusele, mis toimub piki metallide terapiiri.
62. Kuumtöötlus: metalli kuumutamine teatud temperatuurini, hoides seda teatud aja jooksul sellel temperatuuril ja jahutades seejärel toatemperatuurile teatud jahutuskiirusel.
63. ferriit: rauast ja süsinikust moodustatud kehakeskse kuupvõre tahke lahus.
64. Kuumad praod: keevitusprotsessi ajal jahutatakse keevitusvööndis keevitusõmblus ja metall Solidusjoone lähedal asuvasse kõrge temperatuuriga tsooni, et tekitada keevituspragu.
65. Kuumutage pragu: viitab keevisõmbluse ja kuumusega mõjutatud tsooni kuumutamisel tekitatud pragule.
66. Keevitamise pragu: keevitusstressi ja muude rabedate tegurite ühise tegevuse ajal hävitatakse keevitatud liigendi kohalikus piirkonnas asuvate metalli aatomite sidumisjõud, moodustades lünga, mis on tekitatud uue liidese tekkega, millel on terav tühimik ja suure kuvasuhte omadused.
67. Kraaterpraod: kaare kraatrites tekitatud termilised praod.
68. Kihiline rebimine: keevitamise ajal moodustub keevitatud liikme terasest plaadi veeremiskihi piki redeli kuju.
69. Tahke lahus: see on tahke kompleks, mille moodustab ühe aine ühtlane jaotus teises aines.
70. Keevitusleeg: viitab üldiselt gaasi keevitamisel kasutatavale leegile, mis hõlmab ka vesiniku aatomi leegi ja plasma leeki. Põlevates gaasides, nagu atsetüleeni vesinik ja veeldatud naftagaas, kiirgab atsetüleen puhta hapnikuga põletamisel suures koguses efektiivset soojust ja leegi temperatuur on kõrge, seega kasutatakse praegu gaasi keevitamisel peamiselt oksüatsetüleeni leeki.
71. Stress: viitab jõule, mida kantakse objekt ühiku kohta.
72. termiline pinge: viitab pingele, mis on põhjustatud temperatuuri ebaühtlase jaotusest keevitamise ajal.
73. Koe stress: viitab temperatuurimuutustest põhjustatud kudede muutustest põhjustatud stressile.
74. Ühesuunaline stress: see on keevisõmbluse ühes suunas olemasolu.
75. Kahesuunaline stress: see on pinge, mis eksisteerib tasapinna erinevates suundades.
76. Keevisõmbluse lubatud pinge: viitab keevisõmbluses võimaldatavale maksimaalsele stressile.
77. Töö stress: tööstress viitab stressile, mida töötav keevisõmblus on kantud.
78. pinge kontsentratsioon: viitab tööpinge ebaühtlasele jaotusele keevitatud liigeses ja maksimaalne pinge väärtus on suurem kui keskmine pinge väärtus.
79. Sisemine stress: viitab elastses kehas säilinud pingele, kui välist jõudu pole.
80. Ülekuumenenud tsoon: Kuumusega mõjutatud keevitussoonis on ülekuumenenud struktuuriga või märkimisväärselt jämedate teradega ala.
81. Ülekuumenenud struktuur: Keevitamise ajal on termotuumasünteesi lähedal asuv mitteväärismetall sageli kohapeal ülekuumenenud, mis põhjustab teravilja kasvamist ja moodustades rabedate omadustega struktuuri.
82. Metall: seni on looduses avastatud 107 elementi. Nende elementide hulgas nimetatakse metallideks neid, kellel on hea elektrijuhtivuse, soojusjuhtivuse ja tuleohtlikkuse ja metallist läige.
83. Tugedust: metalli võimet mõjule ja pealtkuulamisele nimetatakse sitkuseks.
84,475 ° C Emiteerimine: ferriit + austeniidi kahefaasilised keevisõmblused, mis sisaldavad rohkem ferriidifaasi (rohkem kui 15 ~ 20%), pärast kuumutamist temperatuuril 350 ~ 500 ° C vähenevad plastilisus ja sitkus märkimisväärselt, see tähendab, et materjal on rabe muutus. Kiireima omadusega temperatuuril 475 ° C nimetatakse seda sageli 475 ° C omaks.
85. Sulatatavus: metall on normaalsel temperatuuril tahke aine ja kuumutamisel teatud temperatuurini muutub see tahkest vedeliku olekuks. Seda omadust nimetatakse sulanduvuseks.
86. Lühise siirdamine: tilk elektroodi (või traadi) otsas on lühise kokkupuutes sula basseiniga ning tugeva ülekuumenemise ja magnetilise kokkutõmbumise tõttu lõhkeb see ja siirdub otse sula basseini.
87. Pihustusvaheline üleminek: sula langus on peenete osakeste kujul ja läbib kaareruumi kiiresti sulamisse basseini pihustuslaadsel viisil.
88. Märgutavus: Pööramise ajal tugineb kõvajoodistega täiteainemetall kapillaaride toimingule, et voolata puuraukumisliidete vahes. Selle vedelajööri täiteainemetalli võimet tungida ja puitu kleepuda nimetatakse märgatavuseks.
89. segregatsioon: see on keemiliste komponentide ebaühtlane jaotus keevitamisel.
90. Korrosioonikindlus: viitab metallimaterjalide võimele vastu seista erinevate söötmete korrosioonile.
91. Oksüdatsiooniresistentsus: viitab metallimaterjalide võimele oksüdatsioonile vastupanu.
92. vesiniku omaksvõtmine: nähtus, mis vesinik põhjustab terase plastilisuse tõsist langust.
93. Post-kuumutamine: see viitab keevisõmbluse kuumutamise tehnoloogilisele mõõtmisele temperatuurini 150-200 ° C vahetult pärast keevitamist tervikuna või kohapeal.
Postiaeg: 14. märts2023
